采用相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內
熱處理工藝是使各種金屬材料獲得優(yōu)良性能的重要手段。很多實(shí)際應用中合理選用材料和各種成形工藝并不能滿(mǎn)足金屬工件所需要的力學(xué)性能
、物理性能和化學(xué)性能，這時(shí)熱處理工藝是必不可少的。
但是熱處理工藝除了具有積極的作用之外，在處理過(guò)程中也不可避免地會(huì )產(chǎn)生或多或少的變形，而這又是機械加工中必須避免的，兩者之間是
共存而又需要避免的關(guān)系，只能采用相應的方法盡量把變形量控制在盡量小的范圍內。
一、溫度的測量與控制
工業(yè)上實(shí)際應用的熱處理工藝形式非常多，但是它們的基本過(guò)程都是熱作用過(guò)程，都是由加熱、保溫和冷卻三個(gè)階段組成的。整個(gè)工藝過(guò)程都 可以用加熱速度、加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度以及熱處理周期等幾個(gè)參數來(lái)描述。
在熱處理工藝中，要用到各種加熱爐，金屬熱處理便在這些加熱爐中進(jìn)行（如基本熱處理中的退火、淬火、回火、化學(xué)熱處理的滲碳、滲氨、 滲鋁、滲鉻或去氫、去氧等等）。因此，加熱爐內的溫度測量就成為熱處理的重要工藝參數測量。
每一種熱處理工藝規范中，溫度是很重要的內容。如果溫度測量不準確，熱處理工藝規范就得不到正確的執行，以至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報 廢。溫度的測量與控制是熱處理工藝的關(guān)鍵，也是影響變形的關(guān)鍵因素。
二、控溫正火或等溫退火
正火硬度過(guò)高、混晶、大量索氏體或魏氏組織都會(huì )使內孔變形增大，所以要用控溫正火或等溫退火來(lái)處理鍛件。金屬的正火、退火以及在進(jìn)行 淬火之前的調質(zhì)，都會(huì )對金屬最終的變形量產(chǎn)生一定的影響，直接影響到的是金屬組織結構上的變化。
實(shí)踐證明，在正火時(shí)采用等溫淬火可有效地使金屬組織結構趨于均勻，從而使其變形量減小。
三、合理的冷卻方法
金屬淬火后冷卻過(guò)程對變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因。熱油淬火比冷油淬火變形小，一般控制在100℃±20℃。油的冷卻能力對變形也 是至關(guān)重要的。淬火的攪拌方式和速度均影響變形。
金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻，產(chǎn)生的應力越大，模具的變形也越大?？梢栽诒ＷC模具硬度要求的前提下，盡量采用預冷；采用分 級冷卻淬火能顯著(zhù)減少金屬淬火時(shí)產(chǎn)生的熱應力和組織應力，是減少一些形狀較復雜工件變形的有效方法；對一些特別復雜或精度要求較高的工件 ，利用等溫淬火能顯著(zhù)減少變形。
四、合理的零件結構
金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中，總是薄的部分冷得快，厚的部分冷得慢。在滿(mǎn)足實(shí)際生產(chǎn)需要的情況下，應盡量減少工件厚薄懸殊，閥門(mén)零件截面力 求均勻，以減少過(guò)渡區因應力集中產(chǎn)生畸變和開(kāi)裂傾向；
工件應盡量保持結構與材料成分和組織的對稱(chēng)性，以減少由于冷卻不均引起的畸變；工件應盡量避免尖銳棱角、溝槽等，在工件的厚薄交界處 、臺階處要有圓角過(guò)渡；盡量減少工件上的孔、槽筋結構不對稱(chēng)；厚度不均勻零件采用預留加工量的方法。
五、合理的裝夾方式及夾具
目的使工件加熱冷卻均勻，以減少熱應力不均，組織應力不均，來(lái)減小變形，可改變裝夾方式，盤(pán)類(lèi)零件與油面垂直，軸類(lèi)零件立裝，使用補 償墊圈，支承墊圈，疊加墊圈等，花鍵孔零件可用滲碳心軸等。
六、機械加工
當熱處理是工件加工過(guò)程的最后工序時(shí)，熱處理畸變的允許值應滿(mǎn)足圖樣上規定的工件尺寸，而畸變量要根據上道工序加工尺寸確定。為此， 應按照工件的畸變規律，熱處理前進(jìn)行尺寸的預修正，使熱處理畸變正好處于合格范圍內。
當熱處理是中間工序時(shí)，熱處理前的加工余量應視為機加工余量和熱處理畸變量之和。通常機械加工余量易于確定，而熱處理由于影響因素多 比較復雜，因此為機械加工留出足夠的加工余量，其余均可作為熱處理允許畸變量。熱處理后再加工，根據工件的變形規律，施用反變形、收縮端 預脹孔，提高淬火后變形合格率。
七、采用合適的介質(zhì)
在保證同樣硬度要求的前提下，盡量采用油性介質(zhì)，實(shí)驗和實(shí)踐證明，再其他條件無(wú)差異的前提下，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢，而水性介質(zhì)的 冷卻速度則相對快一些。而且，和油性介質(zhì)相比，水溫變化對水性介質(zhì)冷卻特性的影響較大，在同樣的熱處理條件下，油性介質(zhì)相對水性介質(zhì)淬火 后的變形量要相對小。
