閥門(mén)密封面的泄漏原因及解決方法

閥門(mén)是流體系統中使用最多的一種控制部件，可用于開(kāi)關(guān)或控制流向及調節等作用，而從最簡(jiǎn)單的截斷功能來(lái)說(shuō)，閥門(mén)的密封在機械中，其功用是為了防止介質(zhì)，從其所在的腔體內沿零件的結合間，向外泄漏或阻滯外部物質(zhì)進(jìn)入內部，起密封作用的領(lǐng)、部件稱(chēng)密封件或密封結構，簡(jiǎn)稱(chēng)密封，兩結合面中與密封件接觸、起密封作用的表面稱(chēng)為密封面。

閥門(mén)密封面是閥門(mén)的核心部位，它產(chǎn)生泄漏的形式一般可分為這幾種，即密封面的泄漏，密封圈連接處的泄漏，關(guān)閉件脫落產(chǎn)生的泄漏和密封面間嵌入異物的泄漏。閥門(mén)在管路和設備上最廣泛的用途之一就是切斷介質(zhì)的流通，因此，它的密封性是決定產(chǎn)生內漏與否的主要因素。閥門(mén)密封面一般由一對密封副組成，一個(gè)在閥體上，另一個(gè)在閥瓣上。
 

密封面的泄漏，其原因一般有如下幾種：

一，密封面研磨不平，不能形成密合線(xiàn)；

二，閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；

三，閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中；

四，密封面材質(zhì)選用不當或沒(méi)有按工況條件選用閥門(mén)，密封面容易產(chǎn)生腐蝕、沖蝕、磨損；

五，堆焊和熱處理沒(méi)有按規程操作，因硬度過(guò)低產(chǎn)生磨損，因合金元素燒損產(chǎn)生的腐蝕，因內應力過(guò)大產(chǎn)生的裂紋等缺陷；

六，經(jīng)過(guò)表面處理的密封面剝落或因研磨過(guò)大，失去原來(lái)的性能；

七，密封面關(guān)閉不嚴或因關(guān)閉后冷縮出現的細縫，產(chǎn)生中蝕現象；

八，把切斷閥當作節流閥、減壓閥使用，密封面被沖蝕而破壞；

九，閥門(mén)已到全關(guān)閉位置注續施加過(guò)大的關(guān)閉力，包括不正確地使用長(cháng)杠桿操作，密封面被壓壞、擠變形；

十，密封面磨損過(guò)大而產(chǎn)生掉線(xiàn)現象，即密封副不能很好地密合；

閥門(mén)密封面泄漏的預防和排除方法:

一，密封面研磨時(shí)，研具、研磨劑、砂布砂紙等物件應選用合理研磨方法要正確，研磨后應進(jìn)行著(zhù)色檢查密封面應無(wú)壓痕、裂紋、劃痕等缺陷；

二，閥桿與關(guān)閉件連接處應符合設計要求，頂心處不符合要求的，應進(jìn)行修整，頂心應有一定活動(dòng)間隙，特別是閥桿臺肩與關(guān)閉件的軸向間隙不小于2毫米；

三，閥桿彎曲應進(jìn)行矯直，閥桿、閥桿螺母、關(guān)閉件、閥座經(jīng)調整后，它們應在一條公共軸線(xiàn)上；

四，選用閥門(mén)或更換密封面時(shí)，應符合工況條件，密封面加工后，其耐蝕、耐、耐擦傷等性能要好；

五，堆焊和熱處理工藝應符合規程和規范的技術(shù)要求密封面加工后應進(jìn)行驗收不允許有任何影響使用的缺陷存在；

六，密封面表面萍火、滲氮、滲棚、鍍銘等工藝必須嚴格按其規程和規范的技術(shù)要求進(jìn)行，研磨密封面滲透層不宜超過(guò)本層的三分之一對鍍層和滲透層損壞嚴重的，應除掉鍍層和滲透層后重新表面處理。對表面高頻碎火的密封面可重復摔火修復；

七，閥門(mén)關(guān)閉或開(kāi)啟應有標記，對關(guān)閉不嚴的應及時(shí)修復。對高溫閥門(mén)，有的關(guān)閉后冷縮出現的細縫，應在關(guān)閉后間隔一定時(shí)間再關(guān)閉一次以上；

八，作切斷閥用的閥門(mén)，不允許作節流閥、減壓閥使用，關(guān)閉件應處在全開(kāi)或全關(guān)位置加果需要調節介質(zhì)流量和壓力時(shí)，應單獨設置節流閥和減壓閥；

九，閥門(mén)前開(kāi)閉應符合”閥門(mén)的操作”一節，閥門(mén)關(guān)閉力適當，手輪直徑小于320毫米，只允許一人操作，等于或大于320毫米直徑的手輪，允許兩人操作，或一人借助500毫米以?xún)鹊母軛U操作；

十，水線(xiàn)產(chǎn)生掉線(xiàn)后，應進(jìn)行調節，對無(wú)法調整的密封面密封面應進(jìn)行更換；