閥門(mén)的常見(jiàn)故障及維修策略探析

1 閥門(mén)常見(jiàn)的故障
1.1 外部損壞
       第一，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門(mén)的制造過(guò)程非常復雜，若是閥門(mén)鑄造時(shí)產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過(guò)程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問(wèn)題。
       第二，由于流體因素造成外部損傷。閥門(mén)的功能主要是控制流體的流動(dòng)狀態(tài)。閥門(mén)在壓力較高的情況下進(jìn)行節流，由于氣體的沖擊，閥門(mén)的節流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門(mén)出現損傷。最后，閥門(mén)在控制流體的流動(dòng)過(guò)程中，本身也會(huì )承受非常大的壓力，也會(huì )出現閥門(mén)損壞的情況。
        第三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會(huì )發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內氣體壓力增加。這也會(huì )導致閥門(mén)產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過(guò)高，超出閥門(mén)的耐熱性能，有可能造成閥門(mén)斷裂的情況，還會(huì )讓閥門(mén)的磨損速度加快，造成損壞。
1.2 內部磨損
       閥門(mén)在控制流體的過(guò)程中，閥瓣直接起到節流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時(shí)，如果閥瓣兩側的流體存在壓力差，就會(huì )發(fā)生閥門(mén)泄漏的問(wèn)題，泄漏又會(huì )加快閥門(mén)的磨損。流體在閥門(mén)中流動(dòng)過(guò)程中會(huì )出現一定的結垢現象，當水垢脫落進(jìn)入流體中，會(huì )沖擊閥門(mén)而造成磨損，長(cháng)期積累就會(huì )產(chǎn)生比較大的損傷，而導致閥門(mén)泄漏的情況。
1.3 閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈
        一般情況下造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈的情況有以下幾種。首先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門(mén)開(kāi)關(guān)困難；第三是閥桿彎曲；第四是閥桿表面清潔度不夠；第五是閥門(mén)活動(dòng)部件間配合公差有問(wèn)題，造成咬合過(guò)緊。
1.4 閥門(mén)的震顫
造成閥門(mén)出現震顫的原因主要有以下幾點(diǎn)。
        第一是對閥門(mén)的操作不當所造成；
       第二是通過(guò)閥門(mén)的流體流量過(guò)大。造成流量過(guò)大的的原因有，閥門(mén)的選型不當，正常工況下的流量超過(guò)閥門(mén)的額定流量，選型時(shí)閥門(mén)的額定流量應大于管道的設計流量；
        第三是是閥門(mén)進(jìn)口管道的口徑過(guò)大，而閥門(mén)的口徑較小，使閥門(mén)出現比較大的進(jìn)口阻力，就會(huì )導致閥門(mén)出現震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來(lái)對震顫進(jìn)行控制。
2 閥門(mén)檢修程序
2.1 解體檢查
        將傳動(dòng)裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做好相應的標記，避免裝配的時(shí)候出現錯位。其次把填料壓蓋卸下，清除舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現缺陷進(jìn)行檢查，對于閥桿彎曲和閥門(mén)內部腐蝕磨損也要進(jìn)行檢查。
2.2 閥門(mén)打壓試驗
        閥門(mén)在安裝使用之前一定要進(jìn)行打壓試驗，試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達標。閥門(mén)在試壓的時(shí)候不可以施加和試壓無(wú)關(guān)的一些外力，這些都會(huì )對試壓的結果產(chǎn)生很大的影響，試驗壓力一定要達到試壓的具體要求。試壓過(guò)程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩壓的時(shí)間要達到五分鐘，如果壓力不下降，沒(méi)有出現滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門(mén)。試壓過(guò)程中要對閥體進(jìn)行檢查，要求閥體不會(huì )出現氣孔裂紋，沒(méi)有滲漏等缺陷。
2.3 閥門(mén)保養維護的措施
2.3.1 閥門(mén)定期加脂
        閥門(mén)加脂過(guò)程中，要注意對加脂質(zhì)量的管控，操作人員一定要用正確的加脂方式進(jìn)行加脂。根據閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型確定閥門(mén)加脂量，加入對應牌號潤滑脂。加脂過(guò)程中要控制好加脂壓力，注意加脂壓力的變化情況，如果加脂壓力過(guò)低，密封會(huì )失效或者發(fā)生泄漏，反之會(huì )造成密封堵塞。如果出現加脂壓力過(guò)高的情況，就需要對加脂過(guò)程進(jìn)行檢查。若產(chǎn)生加脂阻塞等問(wèn)題，一定要做好更換的工作；若產(chǎn)生酯類(lèi)硬化的問(wèn)題，一定要及時(shí)通過(guò)清洗液進(jìn)行清洗，讓失效的密封脂逐步軟化，然后更換新的潤滑脂。
2.3.2 填料的維護保養
        加強填料的維護保養能夠讓填料的壽命延長(cháng)。閥門(mén)在出廠(chǎng)時(shí)填料具有一定的彈性，通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。閥門(mén)裝入管線(xiàn)之后，由于溫度等諸多因素，可能會(huì )產(chǎn)生泄漏等問(wèn)題。這個(gè)時(shí)候一定要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊，防止填料的彈性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化鉬潤滑劑，使用數月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現填料不夠了，要及時(shí)進(jìn)行添加，保證整個(gè)閥門(mén)的密封性。
3 結語(yǔ)
        閥門(mén)在對流體進(jìn)行控制的過(guò)程中，起著(zhù)十分重要的作用，若閥門(mén)出現故障，會(huì )造成資源浪費等情況，甚至有可能對設備安全產(chǎn)生一定的影響。因此要加強對閥門(mén)的管理，定期排查閥門(mén)故障，防止因為閥門(mén)故障產(chǎn)生的損失。
閥門(mén)的常見(jiàn)故障及維修策略探析
1 閥門(mén)常見(jiàn)的故障
1.1 外部損壞
        第一，由于材料缺陷造成外部損壞。閥門(mén)的制造過(guò)程非常復雜，若是閥門(mén)鑄造時(shí)產(chǎn)生了氣孔或者夾渣，在使用過(guò)程中這些缺陷就有可能擴大產(chǎn)生損傷，造成流體泄漏的問(wèn)題。
        第二，由于流體因素造成外部損傷。閥門(mén)的功能主要是控制流體的流動(dòng)狀態(tài)。閥門(mén)在壓力較高的情況下進(jìn)行節流，由于氣體的沖擊，閥門(mén)的節流部位容易產(chǎn)生氣蝕，造成閥門(mén)出現損傷。最后，閥門(mén)在控制流體的流動(dòng)過(guò)程中，本身也會(huì )承受非常大的壓力，也會(huì )出現閥門(mén)損壞的情況。
       第三，由于溫度的變化，氣體在管道中的體積會(huì )發(fā)生改變，溫度升高氣體體積變大，使管道內氣體壓力增加。這也會(huì )導致閥門(mén)產(chǎn)生一定的損壞。如果溫度過(guò)高，超出閥門(mén)的耐熱性能，有可能造成閥門(mén)斷裂的情況，還會(huì )讓閥門(mén)的磨損速度加快，造成損壞。
1.2 內部磨損
        閥門(mén)在控制流體的過(guò)程中，閥瓣直接起到節流的作用，閥瓣就比較容易被磨損。這時(shí)，如果閥瓣兩側的流體存在壓力差，就會(huì )發(fā)生閥門(mén)泄漏的問(wèn)題，泄漏又會(huì )加快閥門(mén)的磨損。流體在閥門(mén)中流動(dòng)過(guò)程中會(huì )出現一定的結垢現象，當水垢脫落進(jìn)入流體中，會(huì )沖擊閥門(mén)而造成磨損，長(cháng)期積累就會(huì )產(chǎn)生比較大的損傷，而導致閥門(mén)泄漏的情況。
1.3 閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈
        一般情況下造成閥門(mén)開(kāi)關(guān)失靈的情況有以下幾種。首先是操作不細心造成閥桿螺紋的損傷；其次是缺少潤滑劑使閥門(mén)開(kāi)關(guān)困難；第三是閥桿彎曲；第四是閥桿表面清潔度不夠；第五是閥門(mén)活動(dòng)部件間配合公差有問(wèn)題，造成咬合過(guò)緊。
1.4 閥門(mén)的震顫
造成閥門(mén)出現震顫的原因主要有以下幾點(diǎn)。
       第一是對閥門(mén)的操作不當所造成；
       第二是通過(guò)閥門(mén)的流體流量過(guò)大。造成流量過(guò)大的的原因有，閥門(mén)的選型不當，正常工況下的流量超過(guò)閥門(mén)的額定流量，選型時(shí)閥門(mén)的額定流量應大于管道的設計流量；
       第三是是閥門(mén)進(jìn)口管道的口徑過(guò)大，而閥門(mén)的口徑較小，使閥門(mén)出現比較大的進(jìn)口阻力，就會(huì )導致閥門(mén)出現震顫，這就需要適當增加排放管道中的阻力來(lái)對震顫進(jìn)行控制。
2 閥門(mén)檢修程序
2.1 解體檢查
        將傳動(dòng)裝置拆下，然后在閥蓋和閥體的連接的地方做好相應的標記，避免裝配的時(shí)候出現錯位。其次把填料壓蓋卸下，清除舊填料，然后對閥體和閥蓋是否出現缺陷進(jìn)行檢查，對于閥桿彎曲和閥門(mén)內部腐蝕磨損也要進(jìn)行檢查。
2.2 閥門(mén)打壓試驗
       閥門(mén)在安裝使用之前一定要進(jìn)行打壓試驗，試驗的項目主要是閥體的強度和密封性是否達標。閥門(mén)在試壓的時(shí)候不可以施加和試壓無(wú)關(guān)的一些外力，這些都會(huì )對試壓的結果產(chǎn)生很大的影響，試驗壓力一定要達到試壓的具體要求。試壓過(guò)程中壓力必須確定保持恒定，通常條件下穩壓的時(shí)間要達到五分鐘，如果壓力不下降，沒(méi)有出現滲漏的情況，就可以判定是合格的閥門(mén)。試壓過(guò)程中要對閥體進(jìn)行檢查，要求閥體不會(huì )出現氣孔裂紋，沒(méi)有滲漏等缺陷。
2.3 閥門(mén)保養維護的措施
2.3.1 閥門(mén)定期加脂
        閥門(mén)加脂過(guò)程中，要注意對加脂質(zhì)量的管控，操作人員一定要用正確的加脂方式進(jìn)行加脂。根據閥門(mén)的尺寸和類(lèi)型確定閥門(mén)加脂量，加入對應牌號潤滑脂。加脂過(guò)程中要控制好加脂壓力，注意加脂壓力的變化情況，如果加脂壓力過(guò)低，密封會(huì )失效或者發(fā)生泄漏，反之會(huì )造成密封堵塞。如果出現加脂壓力過(guò)高的情況，就需要對加脂過(guò)程進(jìn)行檢查。若產(chǎn)生加脂阻塞等問(wèn)題，一定要做好更換的工作；若產(chǎn)生酯類(lèi)硬化的問(wèn)題，一定要及時(shí)通過(guò)清洗液進(jìn)行清洗，讓失效的密封脂逐步軟化，然后更換新的潤滑脂。
2.3.2 填料的維護保養
        加強填料的維護保養能夠讓填料的壽命延長(cháng)。閥門(mén)在出廠(chǎng)時(shí)填料具有一定的彈性，通常情況下試壓不發(fā)生泄漏是對填料的基本要求。閥門(mén)裝入管線(xiàn)之后，由于溫度等諸多因素，可能會(huì )產(chǎn)生泄漏等問(wèn)題。這個(gè)時(shí)候一定要注意將填料壓蓋兩邊的螺母上緊，防止填料的彈性失效，使填料密封性能下降。有的填料中含有一定的二氧化鉬潤滑劑，使用數月后要補充潤滑劑。如果發(fā)現填料不夠了，要及時(shí)進(jìn)行添加，保證整個(gè)閥門(mén)的密封性。
3 結語(yǔ)
        閥門(mén)在對流體進(jìn)行控制的過(guò)程中，起著(zhù)十分重要的作用，若閥門(mén)出現故障，會(huì )造成資源浪費等情況，甚至有可能對設備安全產(chǎn)生一定的影響。因此要加強對閥門(mén)的管理，定期排查閥門(mén)故障，防止因為閥門(mén)故障產(chǎn)生的損失。